炉温测试仪的功能测试步骤
发布时间: 2025-10-20
炉温测试仪的功能测试步骤
一、前期准备
- 确认设备状态:将炉温测试仪从存储环境中取出,放置在常温(20-25℃)、无粉尘、无电磁干扰的环境中,静置 30 分钟,避免环境温差影响测试结果。
- 准备工具与物料:需准备配套的原装数据传输线、校准用标准温度计(精度 ±0.1℃)、备用传感器、电脑(已安装最新版设备配套分析软件)、测试记录表。
- 检查供电:若设备为可充电式,先使用原装充电器充满电;若为外接电源式,确认电源适配器输出电压、电流与设备标注一致,避免电压不稳损坏设备。
二、基础功能测试https://jkc-china.cn
- 开机与界面测试
- 长按设备电源键 3-5 秒,观察设备是否正常开机,开机后界面是否显示完整(无缺屏、花屏),各功能图标(如 “测试”“设置”“存储”)是否清晰可识别。
- 按设备上的 “上下左右” 导航键和 “确认”“返回” 键,测试按键是否灵敏,无卡顿、无误触发,界面切换是否流畅。
- 参数设置与重置测试
- 进入 “设置” 菜单,依次尝试修改 “采样频率”(如从 1 次 / 秒改为 2 次 / 秒)、“测试时长”(如设置为 10 分钟)、“温度单位”(℃/℉切换),修改后按 “确认” 保存,检查参数是否能正常保存,再次进入菜单时显示是否与设置一致。
- 找到 “恢复出厂设置” 选项(部分设备需输入密码,密码见设备说明书),执行重置操作,确认重置后设备参数是否恢复至初始默认值(如采样频率 1 次 / 秒、温度单位℃)。
- 报警功能测试
- 进入 “报警设置” 菜单,设置一个低于当前环境温度的 “低温报警阈值”(如当前环境 25℃,设置阈值为 20℃),观察设备是否在 10 秒内触发低温报警(如蜂鸣器响、屏幕闪烁红色报警图标);
- 同理,设置高于当前环境温度的 “高温报警阈值”(如设置为 30℃),用手握住设备温度检测模块(非传感器接口),模拟温度升高,确认设备是否触发高温报警,报警后按 “取消” 键,检查报警是否能正常解除。
三、传感器功能测试
- 传感器连接测试
- 将原装传感器的插头对准设备传感器接口,轻轻插入并旋紧(若为卡扣式则扣紧),观察设备界面是否立即显示 “传感器已连接” 提示(如界面显示 “CH1 已连接”,CH 为通道号),无连接失败、闪烁断开的情况;
- 更换备用传感器重复上述操作,确认所有传感器通道(如设备有 4 个通道则需测试 4 个)均能正常识别传感器,排除接口接触不良或通道故障。
- 传感器数据准确性测试
- 将标准温度计与待测试传感器的探头紧贴在一起,放入恒温箱(或盛有温水的保温杯,水温控制在 50-60℃,避免过高损坏传感器),保持 5 分钟使温度稳定;
- 观察炉温测试仪显示的温度值,与标准温度计的读数对比,误差应在设备说明书规定范围内(通常为 ±0.5℃),若误差超出范围,需标记该传感器待校准。
四、数据存储与传输测试
- 数据存储测试
- 进入 “测试” 菜单,启动一次模拟测试(无需放入炉内,仅采集当前环境温度),设置测试时长为 1 分钟,采样频率 1 次 / 秒;
- 测试结束后,进入 “存储” 菜单,查看是否有新的测试数据文件生成,文件名称、生成时间是否与测试时间一致,确认数据存储功能正常。
- 数据传输测试
- 用数据传输线连接炉温测试仪与电脑,打开配套分析软件,在软件中选择 “连接设备”;
- 连接成功后,在软件中选择 “读取数据”,将刚才存储的模拟测试数据读取至电脑,检查读取的数据是否完整(如 1 分钟测试应包含 60 个数据点),数据曲线是否与设备界面显示的一致;
- 尝试在软件中修改数据文件名并保存至电脑指定路径,确认数据可正常保存,无丢失、乱码情况。
五、校准验证(关键步骤)
- 进入校准模式
- 按设备说明书操作,进入 “校准模式”(部分设备需专业人员密码,避免非授权操作),选择 “单点校准” 或 “多点校准”(推荐多点校准,覆盖常用测试温度范围,如 25℃、100℃、200℃、300℃)。
- 多点校准操作
- 将传感器和标准温度计探头放入恒温箱,依次将恒温箱温度设定为 25℃、100℃、200℃、300℃,每个温度点稳定 10 分钟后,记录炉温测试仪显示值与标准温度计读数;
- 在设备校准界面中,输入对应温度点的标准值,设备自动计算并保存校准系数,校准完成后重启设备。
- 校准后复测
- 重启设备后,再次将传感器和标准温度计放入恒温箱(任选一个校准温度点,如 150℃),稳定后对比两者读数,误差需≤±0.3℃,确认校准有效。
六、测试结果记录与处理
- 填写《炉温测试仪功能测试记录表》,记录测试日期、设备编号、测试步骤、测试结果(正常 / 异常)、异常情况描述(如某传感器误差超标、某通道无法识别)。
- 若测试中发现异常(如按键失灵、传感器误差超标、数据传输失败),需立即停止使用该设备,贴上 “待维修” 标签,联系设备供应商或专业维修人员处理,维修后需重新执行全套功能测试,合格后方可投入使用。
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